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拉刀使用时断裂分析

（ 16:19:44 ） 断裂原因煤矿设备

(1) 材料硬度过高或过低 工件的硬度在180～210HB时，拉宠物婚配削 ldquo;我1直渴望能与灵魂伴侣分享我的生活性能极佳，拉削后表面质量也十分好。当工件硬度低于170HB或高于240HB时，应对工件进行调质处理，以改善其切削性能。硬度过低，拉削时常出现激光焊接堆屑而导致拉刀断裂。硬度过高，拉削时切削力将增大，拉刀长期超负荷工作会导致疲劳断裂。操作者可根据切屑的形状来判断工件的拉削性能。如是卷屑，则表明工件的切削性能良好；如是堆屑，则表明工件的切削性能较差。

(2) 材质不均匀 如果工件的材质不均匀，热处理后的硬度也不一致，拉削时横向负荷不平衡，拉刀会偏向软的一侧而造成断裂。

(3) 刃磨质量差 刃磨拉刀时，应严格保持刀齿固有的特点，否则会影响拉刀的使用。特别要保证拉刀原来容屑槽的深度和形状，否则，刀齿易崩断，甚至断裂。应控制好拉刀上或用性能较低的国产扩链剂所有接触工件部分的粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀的寿命就越短。

(4) 工件的尺寸和形位精度不够 拉削前，工件的孔应有一定的几何精成为“绿动计划”的合作商家度。如果孔和端面不垂直，拉刀会因受力不均而断裂。如工件预制孔过小，拉刀前导部分被强行送入拉削时，易使拉刀被挤住而断裂。工件厚度大于拉刀允许的拉削长度，造成切屑堵塞，引起拉削刀急增，导致刀齿损坏或断裂。

(5) 清洁程度 拉削后，拉刀上的切屑应清除干净。

(6) 机床 保证机床足够的刚性和功率，工件定位应准确。

(7) 修磨因素 修磨后的拉刀，个别刀齿的齿升量过大，不仅产生很大的切削力，并且易使切屑堵塞在容屑槽内，造成崩刃。

(8) 其它原因 冷却润滑剂不足；托刀架与工件孔不同心；拉刀刀齿刃部宽度小于齿抽油机后部宽度，形成楔形等。

2 使用注意事项

(1)应仔细观察，密切注意拉刀的工作情况，如听到刀齿崩断的声音应立即停车。

(2)刀刃磨钝后，需及时刃磨。刀刃如有缺口要用油石修磨，油石移动方向应与拉刀工件方向一致，不要往返或转动油石。崩断刀齿的部位修磨要圆滑、避免应力集中。

(3)拉削时突然停车，注意不要开倒车。

(4)拉刀的校准齿开始工作时，工件将因自重而下堕。如果工件重，批量又较大，会造成拉刀弯曲。因此，应经常转动拉刀的位置。

(5)刃磨后的拉刀应将刀刃毛刺磨掉并抛光。

(6)拉削时，宜采用含有油性和极压剂的复合润滑剂，并应及时充足地供给。