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涂料不干或干燥不良产生的原因及预防处理措施

涂料不调味香料干或干燥不良产生的原因及预防处理措施

2016年07月26日

相关说明：

漆膜干燥(自干或烘烤后)未能在规定时间内完全干固，手摸漆膜有湿润返潮感觉，漆膜整体硬度偏低，未能达到规定的硬度或存在表干里不干的现象。严重者在受到阳光长时间照射后出现回粘现象。

相关原因：

1.自干或烘干的温度未达到要求。一般来说，双组份涂料在摄氏10度以下其干燥速度将大大降低，涂料的干燥过程将极其缓慢甚至停止。温度每降低10度，化学交联的时间增加一倍。

2.烤房升温后达到了设定温度，但没有保温一段时间即将加热停止。

3.一次连续喷涂过厚，造成涂膜内溶剂积存异常。特别是在使用普通涂料做连续喷涂中，按照规定要求可加快新材料产业发展以喷涂2至3道，但为了追求更好的外观或为抛光留余量，就喷涂4道或5道，这样漆膜虽然厚了，但涂料的干燥性能大为降低，很难在规定时间内达到干燥要求。

4.固化剂和稀料没有配套使用。在使用固化剂和稀释剂等辅料时必须坚持配套的原则，不能随便使用防水开关不同品牌的辅料互相替代。就是同一品牌的产品埋弧焊丝，也要按照厂家的规定来使用。

5.自干场所通风不良或湿度过高，致使涂料中含有的溶剂不能正常挥发，涂料的干燥速度大幅降低。

6.被涂底面的清洁不良，留有蜡、油、水份等影响干燥的物质。在小面积修补中，有很多干燥方面的问题就是由此造成的。

7.在涂料中加入了过多的高沸点溶剂。为了改善流平或阴雨天防止发生“发白”的现象，加入了过量的“环己酮”等高沸点溶剂，这类溶剂挥发非常慢，会车标长时间残留在涂膜中，影响干燥。

8.固化剂的量不足或过多。固化剂在双组份涂料中不是可有可无的东西，它是按照一定的比例与涂料中的树脂发生交联反应，形成漆膜的。固化剂不足或多余，均会造成干燥不良的现象。一定要按照涂料规定的要求添加。

9.稀释剂中含有过量的水、醇、酸。这种情况多见于使用廉价代用稀料的场合。特别是以各种硝基稀释剂替代2K稀料使用的场合。这样的稀料不但会含有较多的水、醇等杂质，而且可能会含有与固化剂反应的物质，造成涂料的干燥异常。

10.抛光不当。特别是在涂料未完全干燥之前即涂料中的溶剂未能完全挥发干净之前，就开始抛光，除了会造成漆膜表面失光外，还会因为蜡液中的溶剂侵蚀作用造成涂料干燥异常。

11.某些不正确的喷涂工艺造成的涂料不能完全干燥或假干。例如在素色漆的二遍做法涂作为万能实验机厂家在进行售后的时候装中，如果使用了2K素色漆打底，但没有加固化剂，然后再在上面喷涂清漆，这样的操作的结果就是漆膜不干。

12.调色过程中出现失误。比较典型的是树脂不足造成的漆膜偏软现象，多是在微调过程中树脂量补充不足或在加配方时树脂量计算错误造成的。此情况不多见，除表现为漆膜偏软外，通常还伴有光泽低、易划伤脱落，碎片易粉化。在调色中如果树脂使用错误，例如将2K树脂使用于二遍做法素色漆中，也会出现长时间不干的现象。2、使用范围：依用户试样尺寸设计实验夹具

预防措施

上述造成漆膜干燥异常的原因有的是人为因素，只要按照正确的操作规程施工，就可以有效地避免。有的是条件限制因素，需要对工作条件加以改善后解决。但以下最基本的操作要求必须遵守：

1.涂料与辅料必须配套使用。

2.根据季节不同选用不同干燥速度的辅料。

3.涂料配比时要求使用标准容器，按照比例尺刻度添加。

4.保持烤漆房或喷漆场所的通风循环良好。

5.不使用廉价劣质稀释剂。

6.涂料在加入固化剂和稀释剂后的搅拌工作不能忽视。

7.掌握正确的涂料性能要求，不勉强做过厚涂装。

8.在规定的抛光时间后抛光。

9.有条件的修理厂不断开发塑料原料的潜能，可使用红外干燥模式，利用红外干燥由里至外受热升温的原理，彻底解决涂料的干燥问题。

解决方法

1.严重不干，或出现拉丝发粘，或忘记加入固化剂，或树脂添加错误的情况，去除面漆至底面，重新做底后喷涂。去除此类问题面漆时，可用稀料问题面漆擦掉，然后使用除油剂清洁后重新喷涂。

2.不很严重的情况，即涂料仅仅是干燥缓慢时，可在烤房中继续升温60度45分钟继续烘干。

3.大部份情况，可对有问题的底面可以使用隔离底漆加以封闭，然后重新喷涂面漆。